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帶式壓濾機機常用故障分析

        1、因過載或急停，電源開關(guān)被鎖定或保護(hù)裝置動作，電控柜不能通電，電機不能啟動。解決方法是檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳輸負(fù)載是否過載，電路系統(tǒng)是否正常。是否損壞？
         2、由于管道或帶式污泥脫水機氣動元件泄漏，導(dǎo)致氣壓表不能調(diào)節(jié)，或空壓機不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。帶式壓濾機的濾室由平板濾板和空心濾框組成。濾布固定在板框上，是早期壓濾機的主要形式。帶式壓濾機的濾室由相鄰的兩塊下沉濾板組成。主要優(yōu)點是更換濾布方便，但缺點是效率低，過濾效果差，濾板易碎。解決方案
        3、主機因過濾器超限自動停機，保護(hù)啟動。污泥壓濾機的板框壓濾機適用于高壓縮性或幾乎不可壓縮性的濾渣的懸浮。合適的懸浮液中固體顆粒的濃度通常小于10%，操作壓力通常為0.3-0.6MPa，特別是高達(dá)3MPa或更高。板框壓濾機內(nèi)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板表面開有凹槽，凹槽的突出部分用來支撐濾布。濾框和濾板的角部形成通孔，組裝后形成完整的通道，可引入懸浮液、洗滌水和濾液。解決方法是松開網(wǎng)帶，手動移動網(wǎng)帶中間復(fù)位，解除保護(hù)，正常運行后重新定位行程開關(guān)。
         4、如果濾網(wǎng)偏差超過極限或產(chǎn)生褶皺，帶式污泥脫水機是偏斜調(diào)節(jié)裝置，會失效。解決方法是檢查氣壓，檢查偏轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥是否與篩網(wǎng)邊緣分離，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，以及檢查撓度調(diào)節(jié)輥轉(zhuǎn)動是否靈活。
         5、滾輪因軸承損壞而不能轉(zhuǎn)動。解決辦法是更換軸承。帶式壓濾機的濾室由平板濾板和空心濾框組成。濾布固定在板框上，是早期壓濾機的主要形式。帶式壓濾機的濾室由相鄰的兩塊下沉濾板組成。主要優(yōu)點是更換濾布方便，但缺點是效率低，過濾效果差，濾板易碎。
         6、濾餅含水量高是由于絮凝不充分，濾網(wǎng)上的應(yīng)變不夠，或壓濾機速度過快，或濾網(wǎng)無法清洗。帶式污泥脫水機的解決方案是調(diào)整污泥和藥劑液體混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動速度，檢查清洗裝置。
         7、擠壓段兩側(cè)漏泥是由于進(jìn)料速度過快、絮凝效果差或過濾器透水性不足造成的。解決方法是調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果和絮凝濃度，檢查清洗裝置是否工作正常。
         8、濾液或清洗水中懸浮物過多，因為過濾器的滲透間隙過大或絮凝不充分。解決辦法是更換過濾器，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。
         9、過濾器沒有清洗干凈，可能是噴嘴堵塞，或者水壓和水量不夠，或者絮凝效果不好。解決方法是疏通噴嘴，更換清洗水泵，檢查絮凝效果。
         10、污泥絮凝效果差，污泥與絮凝劑的混合比例不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度過高。檢查絮凝液的濃度，調(diào)整用量，更換絮凝劑的種類和質(zhì)量。